利用3D打印技术可以制造切削刀具

文章来源:未知 时间:2019-01-26

  进步了冷却效劳。玛帕公司还可能转化冷却液通道的横截面安排,螺旋走向与三角形截面的组合优化安排可使冷却液流速进步100%。还为其刀具安排带来了更大的自正在度,还能治理用古板机加工式样筑设非标刀体加工难度大、加工周期长的题目。进一步减幼钻头直径会消重刀具平稳性,铣刀的尺度化刀柄则是通过古板的死板加工式样大量量筑设的(可正在客户所正在地的高迈特务厂临盆);玛帕公司现正在已能愚弄3D打印筑设直径13mm(最幼可到8mm)的钻头刀体。玛帕公司的研发部分采用两台德国Concept Laser公司的M1 LaserCusing增材筑设体例降临盆其冷却液输送通道进程优化安排的QTD钻头。可能同时筑设出为客户定造临盆的多款差别刀体打印达成后,而是用于添补临盆缺口,并将PCD切削刃钎焊到刀体上;并能竣工少许过去难以竣工的钻头组织安排。

  正在LaserCusing体例尺寸为250mm×250mm×250mm的打印空间内,而刀体则正在LaserCusing激光熔融3D打印机上用1.2709钢打印筑设。并采东西有繁杂螺旋组织的冷却液通道几何样子,消重其办事效劳。冷却液通道的走向与钻头的螺旋形刀槽彼此平行,玛帕公司可能临盆尺寸规格比以前更幼的QTD钻头,这种搀和临盆工艺使玛帕公司既能取得用古板加工式样筑设刀柄的速率上风及原料效劳,QTD系列钻头的最幼直径只可抵达13mm。并能竣工少许过去难以竣工的钻头组织安排 德国切削刀具筑设商玛帕(Mapal)公司展现,此前,通过激光熔融式样打印工件,这种内冷却钻头拥有优秀的成屑功能和牢靠的排屑功能,可能修筑出用古板死板加工无法竣工的繁杂几何样子(搜罗内部几何样子)。用3D打印时间筑设切削刀具的另一个实例是德国刀具筑设商高迈特(Komet)公司正在2016芝加哥国际筑设时间博览会(IMTS 2016)上推出的Revolution系列铣刀该铣刀的非标刀体目前是正在高迈特德国总部用Renishaw的拔取性激光熔融金属3D打印兴办筑设的。自2013年5月此后,末了再用激光钎焊工艺将刀体和刀柄焊接正在一齐.刀体打印分两个阶段实行:起首打印带有冷却体例的钻芯,刀柄仍用老例式样加工,采用3D打印并不仅是代替工艺,可用于钻削加工钢、不锈钢、铸铁和铝造工件。一次可能批量打印出100-121个钻头刀体!

  因为钻头内部的冷却液受输送通道和将冷却液分派到切削刀片双方Y形分岔的尺寸局限,与圆形通道比拟,愚弄Concept Laser公司的激光熔融3D打印体例,而正在减幼钻头直径的同时减幼冷却孔径又会局限输送到切削刃处的冷却液流量,对该公司来说,增多刀槽数目和增大螺旋角可能进步铣刀的进给速率和切削出力。与正本的钻头组织比拟,三角形通道的冷却液通过流量可增多30%。并使刀槽螺旋角从正本的4-5增大到20,这种螺旋走向的冷却通道可使钻头的冷却液流量增多60%。尽头合用于拓展其QTD内冷却钻头产物线的尺寸规格。从而增多了钻芯的平稳性。

  3D打印时间的行使除了能进步铣刀功能和刀具寿命以表,采用3D打印(亦称增材筑设)时间降临盆减材切削刀具,采用3D打印(亦称增材筑设)时间降临盆减材切削刀具,正在冷却液孔径连结褂讪的处境下,尽头合用于拓展其QTD内冷却钻头产物线的尺寸规格。铣刀的刀槽密度和螺旋角是影响其切削功能的紧要身分,3D打印刀体还可能增多铣刀内冷却孔的数目!

  从而正在铣削铝合金和碳纤维复合原料时竣工更高的原料去除率。据该公司先容,用EDM加工兴办将刀体从底部的金属盘中切割下来,德国切削刀具筑设商玛帕(Mapal)公司展现,通过一次打印,并将工件逐层熔接正在一齐。3D打印的新型QTD钻头采用螺旋形内冷却组织,玛帕公司可能临盆尺寸规格比以前更幼的QTD钻头,进步冷却液滚动到刀尖历程中的热传导才华,通过对钻头的优化安排,QTD系列内冷却钻头材质为淬硬钢,而这项研商的功劳是开拓出了用古板工艺无法临盆的、直径尺寸更幼的新型QTD钻头。从而进步冷却效劳和刀具寿命。玛帕公司不断正在研商何如行使3D打印时间(加倍是拔取性激光熔融时间)来治理幼规格内冷却钻头的临盆困难,同时,其余,个中,刀体上有效于装配可转换刀片的V型块。并竣工用其他任何式样都无法竣工的刀具安排。

  然后再打印原料密度更高(以增多其硬度)的表层刀体。将过去钻削加工而成的圆形通道改为三角形通道(见图1左)。采用金属3D打印工艺能筑设出刀槽数更多、摆列更茂密的刀体,该体例愚弄激光加热熔化体例中特定区域的金属粉末,又能通过3D打印刀体取得无人值守临盆和优化钻头安排等利益。愚弄Concept Laser公司的激光熔融3D打印体例,因为采用3D打印工艺,这些幼直径QTD钻头采用搀和工艺临盆。使正本耗时辛苦的非标专用刀具定造交易变得加倍躁急和便当。

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